品質と効率を実現するのは、
高度な製缶・溶接技術と工程のパズル

タンクは、だるま落としの逆で、積み重ねるように造っていきます。円筒形にする際、重量のあるスチール板は自重や溶接の熱によって歪んでしまうため、工程の不備は手戻りの原因となります。特殊な治具で形を保持し、溶接工程を最適化するのも工程管理のポイントなのです。さらに、工場内で高さ4m・直径1.6mのタンク6基を並行して製作するためには、材料搬入の段階から、積み上げ工程の動線と効率を考慮した配置が必要。購買から製品の搬出～設置まで、工程の先々を見通した段取り力は、品質や納期に直結するものです。

またビールタンクでは、内部のわずかな凹凸がオリの発生や雑菌の繁殖につながります。タンクの内壁をバフ加工（鏡面加工）し、溶接部や配管との継ぎ目も可能な限り平滑化。耐圧試験でも無事に基準をクリアし、完成に至りました。IKEGAMIの高度な製缶・溶接技術と、協力企業とのパートナーシップがあったからこそ、実現できた仕事でもありました。

技術と品質を裏付ける
多彩な実績とリピート率

お客様の商品であれ、IKEGAMIが直接納品するものであれ、機能を十分に発揮させ、見た目にも美しく仕上げることに違いはありません。一機一機の品質確認・テストまでを行い、客観的な視点でチェックしたIKEGAMI品質で出荷しています。

IKEGAMIの強みは、大物から小型のユニットまで幅広く対応できること。部門をまたいだ一貫製作。そして溶接技術の高さです。技術力があるからこそ、スピードと美しさを両立しながら、高品質の装置を生み出すことができるのです。実はこのユニットは、20数年のロングセラー。永きに亘ってリピート受注している事実もまた、当社の技術力を裏付けるひとつのファクターです。

改良し続けるからこそ、
定番であり続ける

30年の間には、お客様のニーズも変化してきました。「製品・ラインに合わせたサイズで」「引き上げる角度を改善したもの」という仕様の変化はもとより、リスクアセスメントの観点から「安全に使えるもの」へ、さらにコストを抑え、「短納期」で「メンテナンスがしやすいもの」へ。当初数本のアングルを使っていた筐体は厚板の板材となり、今ではコの字に曲げ加工を施した薄板へと変わりました。形状がどんどんシンプルになり、精度や強度を増しながら軽量化を実現しています。

これまでに納品したのはどれも同じ巻上げ機能を持つ機械ですが、オーダーがある度に改良を続けているために、ひとつとして同じものはありません。また、それらのメンテナンスもずっとIKEGAMIが担当してきました。この機械がお客様プラントの定番機になり得たのは、IKEGAMIがお客様の現場を知って課題を共有し、ニーズにきめ細かく応えながら機械を改良し続けているから。考える職人たちの提案力・解決力がその礎だと自負しています。

オーダーメイド機械製作の経験とノウハウは、あらゆる産業分野への応用が可能。食品や化学、医療資材など幅広い分野へ市場を広げています。

高さ30m級のタンクや巨大ミキサーを
“元通り以上”に。

例えば、30m級タンクのクリーニング。充填されている内容物を除き、人がタンク内に入って作業をします。内容物を抜くだけで3日、8人のチームで20日もかかる大規模なメンテナンスです。外観は同じように見えるタンクも、構造や機能は様々。単独のガスや液体だけでなく、ろ材や触媒を使って混合したり反応を起こすタンクもあります。触媒が不規則に積まれている機構なら、不規則さの具合を調整しながら、求められる機能を引き出していくのです。

ミキサーのような回転機能を持つ設備では、事前の計測と、正確な軸芯出しやバランスの調整が不可欠。高さ数m・重さ数tの設備を1/100mm単位で調整することもあります。メンテナンス次第でお客様の作業性や製品品質が向上し、機器の耐久性が高まるのです。

仕上げ士として腕を奮い、性能を引き出すことにやりがいを感じている社員がいます。設備のスケールや多種多様な機械の分解・組立に面白さを感じる社員もいます。個々人が高いモチベーションを持ち、技術とチームの連携によって、お客様の事業をサポートしています。